一. 結構設計

 內外箱材質

箱體拼接，測試區內箱不銹鋼板 ( SUS # 304)，鋼板加粉體烤漆.

 外箱燈源

高亮度照明燈 (  防潮燈 )

 觀測窗口

觀察試品使用 ( W*L 400 * 400 mm )

 窗口防汗設計

采電熱器裝置，防止水氣凝結 ( 40 W )

 測試孔

可外接測試電源線及信號用 ( 100 mm*2 )

 機臺底座

采100*100mm方鋼緊固結構.

 保溫層

保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋隔熱玻璃棉(保溫層厚 10.0 cm)

 箱門

采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏

二. 溫濕度電熱循環系統

 電熱循環系統

溫濕度采特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環馬達

 循環風扇

耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇

 導風板設計

可調式導風板設計,有效提升溫、濕度分布均勻性.

 溫度電熱器控制

平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R

 濕度電熱器控制

平衡式調濕 P.I.D + P.W.M + S.S.R 主副雙 U 型濕度電熱

三. 濕度補給水系統

 供水裝置

自動進水裝置

 濕度水溫感知器

DC 光藕合檢知與 AC 電磁式自動水位控制.

 濕度產生器結構

可清晰觀察水位.

四. 冷凍系統

  冷凍裝置

歐美高效率省電型超低溫冷凍系統(水冷式散熱方式).

  發熱負載調節

采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載與德/日技

術同步.【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電、低濕之超效能】.

  高效率組件

冷凝器﹑蒸發器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置.

  低濕設計

采斜率式蒸發器與露點除濕控制方式（WDP）

  門璧防潮設計

采壓縮機高壓.高溫管路，防汗防潮處理.

  標準模塊化設計

零組件互用的兼容性與質量穩定性高.

五.控制系統(HT-1800 )

  控制器組合 

A.  溫濕度感應器

JIS RTD PT 100 Ω × 2  ( 白金感應器 )

B.  溫濕度轉換器

采微電腦多功能自動線性補償校正,

C.  顯示器面板

彩色液晶TFT 5.4”

D.  操作接口

觸控式(耐100.000次畫線試驗)

E.  儲存裝置

SD卡.

    a. 智能型命名

依試驗名稱或運轉啟動時間自動為試驗曲線檔案命名.

    b. 科技備份裝置

設定鏈接庫或試驗曲線備份于SD卡

    c. 方便管理

可多人各自管理自有試驗程序于SD卡

    d. 內建規范條件

MIL ,IEC ,IPC...等規范條件內建或建入USB中.

e. SD卡儲存容量

支持4GB儲存容量

F.  人性化操作接口

A.I.+類Fuzzy控制能力接口+精靈操作功能

    a. 自動控制

冷凍壓縮機.伺服閥,溫、濕度電熱,PID ,PWM ,SSR ...等.

    b. 安全檢知裝置

檢知各部的故障與警報停機.

G.  可擴充接口控制裝置

擴充功能費用另計

  a.  PC操作系統

For Windows記錄器(曲線)可分析/打印/E-mail.

   b.  快速溫變設計

符合MIL&IEC 5?15 ℃/min 等溫液態氮(LN2)控制裝置.

   c.  e化管理

鏈接庫/監控/記錄器(透過網絡方式分享與管理).

    控制器主要功能

A.  溫/濕度解析能力

0.01 ℃ / 0.1% RH.

B.  溫/濕度控制精度

± 0.5 ℃ / ±2 % RH.

C.  設定時間容量

0 H 1 M ～  9999 H 59 M.

D.  內存容量

15,000 SEGMENTS ,150 PROGRAM×100 STEP×9999  CYCLE.

E.  顯示語言

中文/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）

F.  預約開機時間

預約時間設定功能.

G.  演算控制 

自動(不自動)執行溫/濕度同步升降斜率演算控制, 避免”試體結露”.

H.  畫面顯示

彩色實時曲線顯示畫面

a.完整實時曲線顯示—可顯示99999小時59分曲線

b.自動調整取樣率時間—自動配合程序設定時間，調整取樣率紀錄時間

I.故障病歷軟件設置  

機臺維護實時掌控儲存/記錄/分析/e-mail

J.  控制器偏差設定

智能型數字式溫、濕度值偏差“歸零”

K.   復電后選擇

停電復電后可“繼續”“重新”“停機”之設定選擇.

L.  控制演算軟件

采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載與德/日技術同步【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電、低濕之超效能】

M.  可程序時序接口

Relay 220V 3A*3組 ( P.T.S.P ) 可規劃外部邏輯驅動組件輸出
 (信號、機構、電源、相關輔助控制 ...)

10種時序控制時間模式選擇, 設定ON/OFF時間，以秒為記數單位

N.  溫度保護上下限

設定試驗程序儲存同時，自動設定高低溫度保護上下限

O.  保護裝置

控制器自動監視安全保護系統及預防式的故障檢知控制接口

P.  停電記憶裝置

可確保預存的程序在停電時保持記憶數據

Q.  能力范圍防呆設計

超過設定機臺控制能力范圍，實時跳出告知訊息

R.  安全權限設定

機臺操作密碼權限設定

S.  模式選擇

定點或可程序控制模式

T.  通訊格式支持

TMEP軟件

U.  具備屏幕保護裝置

六. 安全保護系統

漏電/突波防止保護

ELB漏電斷路器漏電保護FUSE . RC電子式突波防止保護.

控制器防止電源雷擊保護

控制器 AC 電源一次側備有避雷器 ZRN 裝置

.控制器內部自我自動偵測保護裝置

A.  微電腦間傳送數據偵測

B.  溫/濕度感知器(Sensor)

斷路或短路 ( + - OVER )

C.       第一層高/低溫超溫保護

運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定

.故障檢知控制接口

外部故障自動偵測保護裝置

A.  第二層高溫超溫保護

電子式高溫超溫保護裝置

B.  第三層高溫超溫保護

高溫超溫保護裝置

C.  斷水空焚保護

濕度用水斷水保護與電熱斷水空焚保護

D.  壓縮機保護

冷媒壓力保護及過負載保護裝置.

E.  擴充保護裝置

預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用.

.故障異常保護

故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號.

.主動式缺水提示

機臺缺水主動提示.

.動態高低溫保護

配合設定條件動態調整高低溫保護值.

.常溫保護

停機后機臺待測品＆測試區自動降常溫保護.

.終極安全保護

停電跳機時緊急抽排風保護待測品安全

產品技術特色說明

節能設計

采智能型自動轉換膨脹系統,根據負載自動調整冷媒流量+智能型電熱功率數據值(%)匹配升降溫(負載)自動模擬輸出功率數據輸出值.

此設計比傳統設計可省電30%以上.

保溫層設計

采用德國拜耳耐火耐燃高強度PU聚氨酯發泡保溫絕緣材料.

傳統的設計為普通聚氨酯PU發泡,無防火耐燃功能.

蒸發器設計

采用斜率式全銅翅片蒸發器.

比傳統鋁翅片蒸發器換熱效果快,耐腐蝕,不潮解,可長期穩定使用.

控制器設計

采用海拓自主研發,工控架構,具有非常高的可靠性、穩定性.控制器附線性自我校正功能,保證其線性穩定.

加熱系統

加熱系統

高效不銹鋼防爆型加熱器,加熱迅速,由氣體式超溫和電磁開關提供雙重保護.

濕度補給水系統

供水裝置

自動進水裝置

濕度水位感知器

DC 光藕合檢知與 AC  電磁式自動水位控制

冷凍系統

壓縮機

原裝比澤爾高效率壓縮機.復迭式制冷循環.

蒸發器

采用斜率式蒸發器,比傳統蒸發器換熱效果快,耐腐蝕,可長期穩定使用.

熱交換器

原裝瑞典SWEP板式熱交換器.

伺服系統

智能型自動轉換膨脹系統，根據負載自動調整冷媒流量，發揮更快穩定及省電效能.

制冷劑

原裝美國杜邦環保制冷劑.

冷卻方式

水冷式.

送風循環系統

循環風扇

采多翼離心式循環風扇,加強軸心及鋁合金制成耐高低溫之旋轉葉片,以達強制對流.

送風方式

弧形循環送風方式.

控制系統

演算控制

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動正逆雙向同步輸出,內含先進斜率控制邏輯控制精度穩定精確.

控 制 器

海拓自主研發TFT液晶顯示器,具有非常高的可靠性,穩定性.

自我校正功能

控制器附自我校正功能,保證其線性穩定.

數據設定

觸控式人機接口對話框設定模式,操作流程簡易明確,內建程序目錄管理,便利各項試驗名稱及程序數據之建立、更改、查閱或運轉執行.

程序容量

1000組程序×1000段,每組程序所需之段數可任意分割,各組程序并可自由相互聯結.

循環設定

每組運轉程序可執行9999回或無限次數循環之返覆執行.且可于該運轉程序再分割出5組段數來執行額外之部份循環.

操作模式

具定值/程序/聯結等三種運轉模式,可符合各種溫度測試條件之執行.

控制方式

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動正逆雙向同步輸出,控制精度穩定精確，且內含先進之斜率控制邏輯,避免試體結露的先進技術.

曲線顯示及采集

設定值及實際值曲線實時顯示,當溫度時間及循環次數等數據設定完成時,可立即取得相關數據之設定曲線,運轉中亦可獲知實際運轉曲線之繪制畫面.可通過計算機處理后打印出來.

預約啟動

所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能,可由年、月、日、分來設定預約之執行時間.

操作鎖定

系統運轉中,可經由鎖定啟停之功能按鍵,以防止其它人員誤觸而造成系統關機之不便.

運轉累計

具總運轉時間之累計顯示,可供系統運轉操作累計參考及提醒操作人員機臺之保養時機.

停電復歸

具斷電記憶裝置及復電時機臺之再啟動模式?BREAK(中斷) ?COLD(冷機啟動)  ?HOT(熱機啟動)可供選擇.

安全檢知

內建15項全功能之系統偵測感知裝置,可確保機臺之安全運轉.當感知異常故障時,立即切斷機臺控制電力,并自動顯示故障發生時間異常項目及排除對策.

連接端口

附RS-232或RS-485之標準通信接口裝置,可與個人計算機(PC)聯系控制及管理.

故障病例

可顯示記錄故障之歷史數據,如過去發生故障之原因與發生時間之統計記錄.

外部獨立保護

獨立于主控制器之電子式超溫保護裝置,可設定受測對象之溫度上限保護,以達多重保護之功能.

顯示切換

具中文 / 英文之顯示字幕可自由切換.

安全保護裝置

安全保護裝置

1.附有無熔絲保護開關NFB.

2.附機械式超溫保護裝置.

3.冷凍壓縮機過負載保護裝置.

4.電流超載保護裝置.

5.停電記憶保護裝置.      

6.自我檢知15點故障對策顯示.

7.附機房散熱通風裝置.

8.附短路保險絲.

系統概述：

高低溫老化試驗箱仿真環境的原理：即通過壓縮機-冷凝器-蒸發器-截流裝置這一系列的復迭制冷系統來提供冷源達到降溫、加熱系統提供熱源達到升溫而形成的一定的溫度的環境。

產品技術特色說明

免除霜設計

采用特殊設計達到免除霜功能，此設計比傳統設計可省電30%以上.

保溫層設計

采用德國拜耳耐火耐燃高強度PU聚氨酯發泡保溫絕緣材料.

傳統的設計為普通聚氨酯PU發泡,無防火耐燃功能.

控制器設計

采用HAITUO自主研發,工控架構,具有非常高的可靠性、穩定性.控制器附線性自我校正功能,保證其線性穩定.

控制系統

演算控制

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動正逆雙向同步輸出,內含先進斜率控制邏輯控制精度穩定精確.

控 制 器

采用海拓自主研發TFT液晶顯示器,具有非常高的可靠性,穩定性.

自我校正功能

控制器附自我校正功能,保證其線性穩定.

數據設定

觸控式人機接口對話框設定模式,操作流程簡易明確,內建程序目錄管理,便利各項試驗名稱及程序數據之建立、更改、查閱或運轉執行.

程序容量

1000組程序×1000段,每組程序所需之段數可任意分割,各組程序并可自由相互聯結.

循環設定

每組運轉程序可執行9999回或無限次數循環之返覆執行.且可于該運轉程序再分割出5組段數來執行額外之部份循環.

操作模式

具定值/程序/聯結等三種運轉模式,可符合各種溫度測試條件之執行.

控制方式

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動正逆雙向同步輸出,控制精度穩定精確，且內含先進之斜率控制邏輯,避免試體結露的先進技術.

曲線顯示及采集

設定值及實際值曲線實時顯示,當溫度時間及循環次數等數據設定完成時,可立即取得相關數據之設定曲線,運轉中亦可獲知實際運轉曲線之繪制畫面.可通過計算機處理后打印出來.

預約啟動

所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能,可由年、月、日、分來設定預約之執行時間.

操作鎖定

系統運轉中,可經由鎖定啟停之功能按鍵,以防止其它人員誤觸而造成系統關機之不便.

運轉累計

具總運轉時間之累計顯示,可供系統運轉操作累計參考及提醒操作人員機臺之保養時機.

停電復歸

具斷電記憶裝置及復電時機臺之再啟動模式?BREAK(中斷) ?COLD(冷機啟動) ?HOT(熱機啟動)可供選擇.

安全檢知

內建15項全功能之系統偵測感知裝置,可確保機臺之安全運轉.當感知異常故障時,立即切斷機臺控制電力,并自動顯示故障發生時間異常項目及排除對策.

連接埠

可附RS-232或RS-485之標準通信接口裝置,可與個人計算機(PC)聯系控制及管理.

故障病例

可顯示記錄故障之歷史數據,如過去發生故障之原因與發生時間之統計記錄.

外部獨立保護

獨立于主控制器之超溫保護裝置,可設定受測對象之溫度上限保護,以達多重保護之功能.

結構與材質

內箱材質

高鎳SUS#304耐熱耐寒不銹鋼一級光板.厚度1.0MM

外箱材質

高韌性冷軋板并以無溶劑粉體樹酯涂裝.顏色采用象牙白.

保溫材質

T 100mm耐火級高強度PU聚氨酯發泡保溫絕緣材料(比一般PU更具斷熱,耐火功效.)

箱   門

全開式箱門,防爆式安全把手.自帶門鎖匙，開合方便，密閉性好，便于管理.

隔板隔條

配備2只可調式不銹鋼隔板隔條。

門氣密材料

日制原裝進口高張力parking耐溫-90~280℃.

門觀測窗

多層真空玻璃窗口1只,玻璃表面的薄膜電子加熱可以保證任何試驗時玻璃表面無霜及凝露現象

測試孔

外接纜線用測試孔2只.直徑為Φ50mm,附不銹鋼孔蓋、硅膠塞.左右各一；

安全保護裝置

安全保護裝置

1.附有無熔絲保護開關NFB.

2.附機械式超溫保護裝置.

3.冷凍壓縮機過負載保護裝置.

4.電流超載保護裝置.

5.停電記憶保護裝置.      

6.自我檢知15點故障對策顯示.

7.附機房散熱通風裝置.

8.附短路保險絲.